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青岛佳丽彩印包装:引进一流,领先潮流  
http://www.qx100.com.cn 2007-9-20 中国包装业网 出处:征询来源
 
 
  ——青岛佳丽彩印包装有限公司董事长谢爱佳先生专访

    

    2004今年3月底东莞国际瓦楞展华南卫星展的一场名为“柔印创造奇迹”(Flexo

    CreatesMiracle)的纸箱印刷研讨会吸引了业内人士的广泛关注,瑞士BOBST纸箱柔印产品让与会厂长经理拍手称奇。尽管传统的胶印贴面技术以175-250

    lpi的高网线继续吸引纸箱加工商,柔印创下的120线新水平在目视效果上已与胶印难分彼此,而其运输功能和总体成本优势凸显。当今国际包装兴起一股绿色潮流,环保型适度印刷正在引导国内纸箱业跨步迈入彩色柔印新领域。

    

    

      青岛佳丽彩印包装有限公司是国内首家引进博斯特柔印机的纸箱制造企业,六色二米宽幅的大型纸板彩色印刷加工成为中国包装业国际化的里程碑。青岛佳丽300万美元的重金投入迅速迎来各行各业众多品牌客户:青岛啤酒、朝日啤酒、雀巢、伊利、蒙牛、三鹿、完达山、新希望、娃哈哈和澳柯玛等。“引进就必须是一流的,领先才有常盛不衰的兴旺”,佳丽董事长谢爱佳先生如此惠言。

    

    

      近期,谢董在百忙中愉快地接受了特约记者的专访。

    

      记者:您从18岁开始做纸箱,一直做到不惑之年,被评为当代中国优秀包装企业家。就您的观点来看,哪种印刷加工方式最适合纸箱发展趋势?

    

      谢:世界瓦楞纸包装的现状是,欧美90%纸箱采用柔印,其中柔版直接印刷或后印占60%,预印30%,顶级特殊印刷采用胶印,约占10%。按照国外经验,我国纸箱印刷应大力发展柔版后印技术。后印的优势首先表现在环保上,水墨印刷不污染工作环境和承印物;其次加工灵活,起印量不受限制

    ;另外换版速度快,废品率很低。既适合大批量长单印刷,如啤酒、饮料、食品纸箱;又适合小量的短单印刷,尤其是价格昂贵的大尺寸电脑、家电箱。后印最大的优势是可连线生产,即印刷/上光、模切/开槽、粘箱、捆扎在一台机器上同时完成,而胶印和预印印刷加工可能需要5台和3台离线机器。胶印贴面纸箱所获得的精美商业效果是牺牲纸箱强度所换取的,因为在贴面机上对面纸与单面瓦楞裱贴时,瓦楞受压变形,消除10%的纸箱抗压强度,而且瓦楞自动线也不能发挥纸箱加工优势,只能起半自动的作用。为弥补强度损失,纸板克重居高不下,与业内提倡多年的“低克重、高强度”工艺不相符。预印在我国是新技术,存在一定的扩展空间,它能解决大批量彩色纸箱的需求问题,但印版昂贵、印刷速度快,预印纸箱的起印量不能低于50万,对中小客户和短版活件均不适用。因此结合发达国家的包装印刷经验和国内实际来看,柔版后印是最具潜力的纸箱印刷加工方式。

    

    

      记者:您在看准国内外包装印刷的发展趋势后采取了哪些行动提升企业的制造水准?

    

      谢:2002年青岛佳丽不失进机地导入国际先进技术,构筑包装印刷高科技平台,当年投资3000万元人民币引进世界最先进的柔版后印机和国外包装企业专用管理软件系统,并进行物流再造,建起国内包装业第一家纸箱立体仓储系统。博斯特生产的5+1宽幅柔版印刷线至今在我国唯此一台,全世界不超过十台。青岛佳丽最早在家电包装领域启用大、中型彩色水印外箱,实现我国电器彩色环保包装跨时代的变革,对传统包装产品的升级换代产生重大影响。博斯特印刷机器使纸箱生产能力净增三倍,市场销售容量扩大到一亿五千万元,年利润增长1000万元。采用新的工艺设备后,纸箱厂开始实施名牌战略和双赢战略,把目标定在高科技、高性能、高效率、低成本和产业化方向上,努力让名牌企业成为我们的客户,让我们的客户成为名牌企业,我们目前的装备优势将使企业持续五年领先国内包装业。

    

    

      记者:业内有句行话:外国机器吃荤不吃素,尤其后印机是在瓦楞纸板上印刷,不仅对油墨、光油的性能要求高,同时对原纸质量也有很高要求,您能否介绍一下彩色柔印纸箱的配纸及辅料情况?

    

    

      谢:柔印是实现纸箱“低克重、高强度”工艺的最佳印刷方式,由于国外纸板普遍采用原木浆或优质废纸板打浆制成高强牛皮箱板纸,为了增加纸箱强度和防水性,里纸一般采用进口牛卡或箱板纸,如惠好175克/220克原纸。芯纸来自我国优质瓦楞纸生产基地山东临沂地区,面纸根据客户需要部分采用进口芬兰林业的涂布白卡,部分采用宁波中华和山东太阳集团生产的白板纸,但克重均在250克以下。高档柔版后印品对纸板的表面光滑、白度、平整度和含水份要求严格,配纸和纸质既要科学合理,又要全线控制,这样才能保证纸箱印刷精美,强度可靠,满足用户产品的机器包装和长途运输。柔印的环保性主要通过水墨和水性上光来体现,我们一直采用瑞士锡克拜公司和荷兰阿克苏公司生产的水性油墨、水性光油和无苯UV光油来保证纸箱印面色彩、耐摩和防滑的高度统一。工厂专门配备了一台先进的意大利电脑全自动调墨机供SICPA环保无毒柔印水基墨配墨使用,确保颜色管理一致性。

    

    

      记者:您给我看过的一个12X640ML标准啤酒瓶装纸箱无论从外观和强度上都达到了欧美水平,远远超过国内同类纸箱,而纸箱价格并不高

    ;这种高质量、低成本的产品优势是如何获得的?

    

      谢:瓦楞纸箱的这种领先优势是通过下面几个方面获得的:1、引进高速宽幅纸板生产线,每分钟速度升至180-200米

    ;淘汰低效率的生产环节和设备,提高生产效率;2、面纸轻磅化、芯纸重磅化和低克重、高强度、轻量化;3、纸张成本占纸箱售价的60%~70%,通过与造纸厂建立合作机制,常年提供质量稳定合理价格的原纸供需渠道,是降低瓦楞纸板成本的途径;4、与油墨厂建立合作机制,由油墨厂无偿提供电脑配墨机替代不确定的人工调墨,油墨耗量比其它印刷机器至少低一个百分点;5、纸板加工实施数字化管理,通过技改和降耗,纸板利用率达到95%以上,整个生产成本下降7%;6、采用CAD/CAM技术、在线电脑控制和仓储恒温恒湿,全面提高产品质量,线损和退货损失最小化。

    

    

      记者:贵公司生产设备尤其是印刷机械主要以进口为主,只有少数辅助加工机采用国内,充分体现出高新技术企业的特点。纸箱、纸盒产品的工艺设备各有哪些?

    

    

      谢:纸箱加工具备胶印和柔印两种工艺生产能力,胶印系统由四色印刷、印面上光、裱背粘合、模切/开槽成型、糊盒钉箱和打捆包装等较多工序组成。有德国罗兰对开双色机二台,四色罗兰全开胶印机三台,海德堡对开四色机一台,台湾诚源机械全自动裱背机/模切机各两台,年产胶印纸箱5千万只。柔印系统由纸板制造、宽幅柔印机、全自动纸箱成型和打捆包装等较少工序组成。有台湾诚源机械电脑控制五层纸板流水线,全自动六色宽幅柔印机一台/三色水印机二台,年产柔印纸箱1亿只。软包装纸盒印刷加工由意大利六色凹印机、雅加法CL八色窄幅柔印机、英国STRACHAN

    HENSHAW自动横切机、天津产1020型自动模切机、上海产自动烫金机和台湾雷普自动封合机组成。

    与加工配套的检测仪器包括纸箱抗压试验机、电子戳穿试验机、边压/环压强度试验机和纸板耐破度测试仪分别购自杭州试验机厂和长春试验机厂。

    

      记者:世界纸业包装(新加坡GPP)是青岛佳丽纸箱厂的母公司,GPP在泉州、重庆、安徽等地也建有纸品基地,为名牌企业提供就近服务,堪称异地建厂的成功典范。哪些因素促使您的纸箱业务在国内如此成功?

    

    

      谢:我们在青岛的纸箱厂是国内首批包装行业高新技术企业,因为从2001年开始国家正式将高档柔版印刷列入高新技术产业。2002年佳丽公司荣获中国包装印刷业企业形象100强、品牌形象100强和中国设计师100强三重殊荣,体现包装行业对环保包装的重视和鼓励。佳丽纸箱厂的核心竞争力表现在以下几方面:首先,引进中国第一台宽幅柔版印刷生产线,填补了我国大中型家用电器彩色包装箱的空白;其次,确定了绿色环保型柔印包装产品的方向,将环保技术、IT技术、纳米技术与包装印刷业紧密结合;第三,实施ERP体系和ISO9001-2000版国际质量体系认证;第四,全国性的营销策略和完善的售后服务;第五,率先在印刷包装企业实现物流再造,立体仓储配合非木质打包整理。

    

    

      记者:您年轻的时候在老家泉州开始创办纸箱厂,创业的艰难可想而知,您记忆中哪一件事情让您印象最深,直接影响您的事业生涯?

    

      谢:我一辈子心存感激的是我太太。结婚时,两个贫穷的农村人下决心用自己勤劳的双手改变生活,我们选择了投资不大的纸箱项目。为了筹集资金,我太太到处帮我借钱,两万元是我们的起始资本。我们既当工人,又做销售,当时送货的工具是自行车,我在前面骑,太太在后面边护边推。有一次我独自骑车送货,下坡时因为路陡险些掉进山沟,后来骑车送货干脆站骑更安全,因为我个不高。因为忙顾不了家,两个小孩经常背着书包躺在地板上,我至今记得晚上回家时孩子们席地而睡的小巧身躯。后来到新家坡安家后,刚到不久,我们就让他们独立穿马路、乘地铁上初中。当然开始的时候,我们是藏在后面盯他们以防万一。在泉州的办公室,我自己在石头上刻下两个字:家园,作为我人生永远的警示。

    

    

      记者:业内人士都知道您一贯行事低调,但我们了解到在福建惠安山区有一所“爱佳学校”,能否透露一下您为家乡所做的一些贡献?

    

      谢:我年轻的时候因为家庭贫穷失去了上学的机会,后来通过努力有了自己的事业后希望有机会回报国家,回报家乡父老乡亲。1985年我开始捐助“希望工程”,1995年一次出资200万建起惠安“爱佳学校”,1998年向泉州市教育基金会捐资50万支助家乡教育事业。我的这些资助肯定微不足道,但希望能够表达我们的赤子之心。

    

    

    青岛佳丽彩印包装有限公司

    

      纸箱的裱纸复合工艺

    

      瓦楞纸箱的印刷按压印工艺分胶印、柔印和凹印三种(丝印正被淘汰),按印序过程分预印和后印两种。胶印彩箱是将单张纸印好后与单面瓦楞板对裱、模切、糊盒成型,同水印普箱先制板后印刷的工序不同。欧洲兴起微瓦纸箱后,胶印也可采用后印,但A、C、B、E楞高档彩印仍只局限在胶印工艺。因此,裱纸复合用的贴面机和胶水用量非但衰落,反而以10%的涨幅增加,2003年,珠三角、长三角和京津唐发达地区售出贴面机1,000多台,专业生产裱背用的胶水厂家业务增多。纸箱厂购进的高档贴面机主要是台湾品牌,如鼎盛、贞顺、财益;内地品牌有上海申威达、河北盛田等。涂胶是裱纸复合工艺的核心技术,国民淀粉化学有限公司的Lamination

    3065LV冷胶和江西红星变性淀粉厂的胶粉能有效提高纸板粘结性。

      

    复合应用

    

      裱纸复合是胶印贴面彩箱的第一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果。多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等。一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡忘季。很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机。由于工艺局限,复合效率一般不高,1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500-7000张之间。因此,裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装。大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印,网点印刷可采用柔版或凹版预印。

    

    

      产品尺寸的限制来自于设备。从裱纸工艺本身来说,当然是小尺寸的纸箱比较容易操作,质量更易得到保证。对于多层的裱背复合要注意纸纹方向,纸盒两张纸的纸纹互相垂直,纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直,这样可以获得更高的抗压强度,也可减少透楞现象。

    

    

      自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

    

    

      为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下

    ;另方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米,纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下,操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统,自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力,这种人性化的设计既可减轻操作者负担,又可保护纸箱强度。

    

    

      粘合表现

    

      抗压、平压、耐破强度和粘合是瓦楞纸箱的重要物理指标,强度与纸、纸板的加工工艺相关,而粘合与复合胶水密不可分。贴面粘合直接影响纸箱的下道工序和客户上线包装,涂胶成为裱纸复合工艺的重要环节,如果着胶不均,粘合不好,纸板面上会起泡、纸板背面粘胶水,瓦楞上能看到胶粉。

    

    

      裱纸机的机加工精度决定涂胶均匀性。胶辊的外圆和内圆精度要求辊子经过外车、内车后圆度精确一直,不会出现2年运转后轮子偏心而甩胶,贴面机精度至少5年保持不变。全自动机器采用内置式胶槽,封闭式泵胶,胶量液压供胶,均匀、安全与卫生。

    

    

      裱纸所用的胶水分为淀粉胶和化学胶。淀粉胶又有两种,黄胶和白胶,国内纸箱复合已基本淘汰黄胶。目前使用的白胶粉具有原料易得、环保、价廉、使用方便等优点,但粘接力不强、容易发霉、干燥速度慢,胶膜干燥后变脆;使用时悬浮物较多,容易产生沉淀,稳定性不好。如果用量大、胶水更新频率,只需配备一个简易的搅拌装置即可。胶水使用前需检测粘度,复合过程中不但察看粘合效果。胶水快干性很重要,由于水份含量高,纸箱模切后有很好的抗压,胶水必须能在4小时内完全粘合干燥,否则所生产的纸箱往往会塌坑,强度受损。快干胶粉与水的配比一般为1:5,根据不同产品适当调节。初粘3分钟后,水份迅速降至20%,随后干燥放慢,模切前应测试纸板水份。

    

    

      化学胶包括无机类胶粘剂硅酸钠溶液(水玻璃),常用于外手板纸与内芯板间的粘接,PH为11-13,为碱性,易污染被粘接物,会吸潮,耐候性能差

    ;聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接强度不高;聚醋酸乙烯(PVAc)常温固化速度较快、使用简便、粘接强度较高、储存期长、固化后胶膜无色透明不污染被粘接表面、胶层有韧性,对刀具损伤小,对冷水有一定耐水性。国民淀粉化学有限公司的Lamination3065LV属于此类。

    

    

      裱纸复合深受工作环境影响,空气潮湿会导致纸板潮软,因此贴面机最好放在恒温恒湿房内。

    

      如果机器调节、胶水使用正常但仍然产生脱胶的话,原因可能是原纸问题。全木浆牛卡的面纸会由于纸质密、紧度高而吸收不好,胶粒很难迅速渗透到纸纤维内层,从而粘结不牢,办法是尝试低粘度的胶水。
                                                来源:桐城包装网
 
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